真空冷凍干燥機的真空泵進水是如何解決

中試型真空冷凍干燥機的干燥速度，就是在單位時間內汽化水分經過單位干燥面積到達氣體空間的數量。食品中水分一有結合水分和非結合水分之分，在一定的溫度下，非結合水分的蒸汽壓是一定的，它等于同溫純水的蒸汽壓，但結合水分的蒸汽壓卻隨結合力的不同而不同。這樣，當某種充分潮濕的食品在進行干燥時，初出來的必然是沒有結合力的非結合水。

　　從干燥速度方面來觀察，則有等速干燥階段和降速干燥階段之分。實際上，所謂結合水與非結合水，并沒有明顯的界限，因此兩階段的劃分也沒有明顯的界限。

　　冷凍干燥機在實際使用過程中，有時會發(fā)生真空泵進水現象，導致客戶頻繁更換真空泵油，費用支出頗大，同時真空泵性能和壽命受到影響，進而影響到客戶的正常生產。

　　影響冷凍干燥機真空泵進水的原因涉及到2個大的方面：氣流問題、制冷及真空問題，主要涉及氣流走向，氣流通道，系統制冷，相關的溫度、壓力、真空配置和控制工藝等，這幾個方面并不獨立影響真空泵進水，實際應是互為影響，解決真空泵進水，需要綜合考慮這些因素。

　　在冷凍干燥機冷凍樣品的過程中，溫度會逐漸降低，這時可以將仍處于冰凍狀態(tài)的樣品取出回暖一段時間后，在繼續(xù)干燥，這樣可以縮短干燥的時間。在冷阱中的冰*化成水后，可以打開出水閥，然后用干布將冷阱內壁清潔干凈，然后還要記住大張濾紙防塵。

　　制冷及真空問題的原因主要是制冷系統的配置合理性，壓縮機制冷量及配套膨脹閥等部件配置的有效性來決定的，當發(fā)生真空泵進水的現象時，排除制冷工況調整問題以外，比如膨脹閥的調節(jié)、制冷系統泄漏、制冷系統各壓力溫度指標異常的情況。除卻制冷能力及個別情況外，氣流組織，氣流通道、氣流走向、真空配置和控制工藝是影響真空泵進水的關鍵因素。